辊道窑炉主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑炉。
1.优化燃料燃烧效率
选用有效清洁燃料：辊道窑炉采用清洁燃料，如炼焦煤气、重油等，这些燃料的燃烧效率通常高于煤等传统燃料。
采用先进燃烧装置：根据不同的燃料种类，采用先进有效的燃烧装置，以提高燃料的燃烧效率和火焰的均匀性。
改善燃烧管理：严格燃烧管理，降低空气过剩系数，辊道窑炉减少烟气带走的热量，从而提高热效率。
2.提升传热效率
使用高发射率涂料：在辊道窑炉耐火砖内壁上涂刷一层高发射率的红外节能涂料，如ZS-1061耐高温远红外辐射涂料。这种涂料能提高材料的辐射率，强化辐射换热，从而提高炉内升温速度和热能利用效率。
优化窑炉结构：合理设计窑炉结构，特别是窑顶结构，以减少热量散失和提高传热效率。
3.提高入窑物质的显热利用
提高助燃风和燃料的温度：以回收的烟气带出显热和抽热风带出显热作为热源，辊道窑炉提高助燃风和燃料的温度，从而增加入窑物质的显热。
提高生坯的入窑温度：生坯在入窑前进行干燥处理，并尽可能减少从干燥窑到烧成窑途中的热量散失，以提高生坯的入窑温度。
4.减少产品带出的显热
辊道窑炉降低产品出窑温度：通过优化冷却系统，尽可能降低产品出窑温度，以减少产品带出的显热。
5.优化生产工艺
采用低温快烧技术：在工艺配方确定的情况下，采用超低温配方烧成，实现低温快烧。据文献，若烧成温度降低100℃，则单位产品热耗可降低10%以上，烧成时间缩短百分之10，产量增加百分之10，节约生产成本。
瓷砖薄型化技术：采用瓷砖薄型化技术，辊道窑炉可大大降低产品单位面积热耗，同时节省大量的矿物原料。
6.余热回收利用
抽热风余热利用：抽热风主要是急冷风和冷却风吸收热后被排除的风，是比较干净的余热利用资源。可以将其回收利用作为辊道窑炉的助燃风或用于干燥坯体等。
采用余热发电技术：当窑体表面温度较高时，可以采用低温余热发电技术将这部分散热回收利用，进一步提高能源利用效率。
综上所述，提升辊道窑炉的热效率是一个系统工程，需要从燃料燃烧、传热效率、入窑物质显热利用、产品带出显热减少、生产工艺优化以及余热回收利用等多个方面综合考虑和实施。
