辊道窑炉是一种连续式生产窑炉，它主要由干燥区、预热区、烧成区和冷却区组成。在这个过程中，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，通过辊子的转动使陶瓷产品从窑头传送到窑尾辊道窑炉的结构对热效率有显著影响，主要体现在窑顶结构、窑内高度、窑内宽度以及窑的长度等方面。
1.窑顶结构：研究表明，不同的窑顶结构对辊道窑的热效率有直接影响。拱顶结构在辐射换热为主的温度段表现出优势，辊道窑炉能够提供更稳定和均匀的温度分布，从而提高热效率。然而，在对流换热为主的低温段，拱顶结构可能导致气体分层，增加上下温差，从而增加热损失。因此，选择合理的窑顶结构对于提高传热效率和减少热损失至关重要。
2.窑内高度：随着辊道窑炉内高的增加，单位制品热耗和窑墙散热量也相应增加。例如，当辊道窑内高由0.2m升高至1.2m时，热耗增加百分之4.43，辊道窑炉墙散热升高百分之33.2。因此，从烧成质量控制和节能降耗的角度来看，窑内高度越低越好。
3.窑内宽度：随着辊道窑炉内宽度的较大，单位制品热耗和窑墙散热减少。例如，当辊道窑窑内宽从1.2m较大到2.4m时，单位制品热耗减少百分之2.9，窑墙散热降低25%。因此，在一定范围内，窑越宽越好，因为这有助于提高节能率。然而，解决断面温差的问题是关键，因为宽体窑是发展的方向。
4.窑的长度：在窑长一定的情况下，随着窑长的增加，单位制品的热耗和窑头烟气带走的热量均有所减少。例如，当辊道窑炉的窑长由50m增加到100m时，单位制品热耗降低百分之1，窑头热烟气带走热量减少百分之13.9。这表明，在长度超过一定阈值后，继续增加窑长有利于节能。
综上所述，通过优化辊道窑炉的结构参数，如选择合适的窑顶结构、控制窑内高度和宽度、以及合理设计窑的长度，可以有效提高辊道窑的热效率，从而实现节能降耗的目标。
